Displate எல்.ஈ.டி டிஸ்ப்ளே சர்க்யூட் போர்டின் கொள்ளளவு சேதமடைந்துள்ளது
மின்தேக்கி சேதத்தால் ஏற்படும் தோல்வி மின்னணு கருவிகளில் மிக உயர்ந்தது, குறிப்பாக மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கியின் சேதம். மின்தேக்கி சேதம் இவ்வாறு வெளிப்படுகிறது: 1. குறைக்கப்பட்ட திறன்; 2. முழுமையான திறன் இழப்பு; 3. கசிவு; 4. குறுகிய சுற்று.
二、 எதிர்ப்பு சேதம்
சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்யும் போது, அகற்றும் அல்லது சாலிடரிங் செய்யும் போது பல தொடக்கக்காரர்கள் மின்தடையங்களுடன் சுறுசுறுப்பாக இருப்பதைப் பார்ப்பது பொதுவானது. உண்மையில், அதிக பழுதுபார்ப்புகளுடன், மின்தடையங்களின் சேத பண்புகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும் வரை, நீங்கள் அதிகம் கவலைப்பட தேவையில்லை. மின் சாதனங்களில் எதிர்ப்பு மிகவும் ஏராளமான கூறு ஆகும், ஆனால் இது மிக உயர்ந்த சேத விகிதத்தைக் கொண்ட கூறு அல்ல. திறந்த சுற்றுகளில் எதிர்ப்பு சேதம் மிகவும் பொதுவானது, அதிகரிக்கும் எதிர்ப்பு மதிப்புகள் அரிதானவை மற்றும் எதிர்ப்பு மதிப்புகள் குறைவது அரிதானது. பொதுவான வகைகளில் கார்பன் பிலிம் மின்தடையங்கள், மெட்டல் ஃபிலிம் மின்தடையங்கள், கம்பி காயம் மின்தடையங்கள் மற்றும் உருகி மின்தடையங்கள் ஆகியவை அடங்கும். சர்க்யூட் போர்டில் குறைந்த எதிர்ப்பு எதிர்ப்பில் கருப்பு எரியும் அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா என்பதை நாம் முதலில் அவதானிக்கலாம். பெரும்பாலான திறந்த சுற்றுகளின் பண்புகள் அல்லது எதிர்ப்பு சேதமடையும் போது அதிகரித்த எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், அதே போல் அதிக எதிர்ப்பின் போக்கு எளிதில் சேதமடையும் போது, சர்க்யூட் போர்டில் உயர் எதிர்ப்பு எதிர்ப்பின் இரு முனைகளிலும் எதிர்ப்பு மதிப்புகளை நேரடியாக அளவிட ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். அளவிடப்பட்ட எதிர்ப்பு மதிப்பு பெயரளவு எதிர்ப்பு மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், எதிர்ப்பு நிச்சயமாக சேதமடைந்தால் (எதிர்ப்பு மதிப்பு ஒரு முடிவுக்கு வருவதற்கு முன் நிலைத்தன்மையைக் காண்பிக்கும் வரை காத்திருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சுற்றுவட்டாரத்தில் மின்தேக்கி கூறுகளுடன் இணையாக சார்ஜிங் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறை இருக்கலாம்), அளவிடப்பட்ட எதிர்ப்பு மதிப்பு பெயரளவு எதிர்ப்பு மதிப்பை விட சிறியதாக இருந்தால், அது பொதுவாக பொற்காலம் செய்யப்படும். இந்த வழியில், சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு மின்தடையும் ஒரு முறை அளவிடப்படுகிறது, நீங்கள் தற்செயலாக ஆயிரத்தைக் கொன்றாலும், நீங்கள் ஒரு மின்தடையை இழக்க மாட்டீர்கள்.
All செயல்பாட்டு பெருக்கிகளின் தரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு முறை
பன்முகத்தன்மை "மெய்நிகர் குறுகிய" மற்றும் "மெய்நிகர் இடைவெளி" ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை நேரியல் செயல்பாட்டு பெருக்கி சுற்றுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நேரியல் பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, செயல்பாட்டு பெருக்கி ஒரு மூடிய வளையத்தில் (எதிர்மறை பின்னூட்டம்) செயல்பட வேண்டும். எதிர்மறையான கருத்து இல்லை என்றால், திறந்த-லூப் பெருக்கத்தின் கீழ் செயல்பாட்டு பெருக்கி ஒரு ஒப்பீட்டாளராக மாறுகிறது. ஒரு சாதனத்தின் தரத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க விரும்பினால், சாதனம் ஒரு பெருக்கியாகவோ அல்லது சுற்றில் ஒப்பீட்டாளராகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை முதலில் வேறுபடுத்த வேண்டும். பெருக்கி மெய்நிகர் குறுகிய கொள்கையின்படி, அதாவது, செயல்பாட்டு பெருக்கி சரியாக வேலை செய்தால், அதே உள்ளீடு மற்றும் தலைகீழ் உள்ளீட்டு முனையங்களில் உள்ள மின்னழுத்தம் சமமாக இருக்க வேண்டும், வேறுபாடு இருந்தாலும், அது இன்னும் எம்.வி மட்டத்தில் உள்ளது. நிச்சயமாக, சில உயர் உள்ளீட்டு மின்மறுப்பு சுற்றுகளில், மல்டிமீட்டரின் உள் எதிர்ப்பு மின்னழுத்த சோதனையில் சிறிது தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் இது பொதுவாக 0.2V ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. 0.5 வி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வித்தியாசம் இருந்தால், பெருக்கி சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தோல்வியடையும்! சாதனம் ஒரு ஒப்பீட்டாளராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரே திசையில் சமமற்ற உள்ளீட்டு முனையங்கள் மற்றும் தலைகீழ் திசைகளில் இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அதே மின்னழுத்தம் தலைகீழ் மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் அதிகபட்ச நேர்மறை மதிப்புக்கு அருகில் உள்ளது; அதே மின்னழுத்தம் என்றால்
Multer மல்டிமீட்டருடன் SMT கூறுகளை சோதிப்பதற்கான உதவிக்குறிப்பு
சில எஸ்எம்டி கூறுகள் மிகச் சிறியவை, இது சோதனை மற்றும் பராமரிப்புக்கு சாதாரண மல்டிமீட்டர் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துவது சிரமமாக இருக்கிறது. முதலாவதாக, அவை குறுகிய சுற்றுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும், இரண்டாவதாக, காப்புடன் பூசப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் கூறு ஊசிகளின் உலோக பாகங்களுடன் தொடர்பு கொள்வது சிரமமாக இருக்கிறது. சோதனைக்கு நிறைய வசதிகளைக் கொண்டுவரும் ஒரு எளிய முறை இங்கே. மிகச்சிறிய தையல் ஊசிகளை (ஆழமான தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப நெடுவரிசை) எடுத்து மல்டிமீட்டர் பேனாவுக்கு எதிராக இறுக்கமாக வைக்கவும். பின்னர், ஒரு மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் கேபிளிலிருந்து ஒரு மெல்லிய செப்பு கம்பியை எடுத்து, பேனா மற்றும் தையல் ஊசியை நன்றாக செப்பு கம்பியுடன் இணைத்து, அவற்றை உறுதியாகக் கரைக்கவும். இந்த வழியில், ஒரு சிறிய ஊசி நுனியுடன் ஒரு ஸ்டைலஸுடன் SMT கூறுகளை அளவிடும்போது, இனி குறுகிய சுற்றுகள் ஆபத்து இல்லை, மேலும் ஊசி முனை காப்பு பூச்சு மற்றும் முக்கிய பகுதிகளை நேரடியாகத் தாக்கும், படத்தை ஸ்கிராப் செய்வதைத் தொந்தரவு செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது.
Plart சர்க்யூட் போர்டு பொதுவான மின்சாரம் குறுகிய சர்க்யூட் பிழைக்கான பராமரிப்பு முறை
சர்க்யூட் போர்டு பராமரிப்பில், பொதுவான ஒரு குறுகிய சுற்று இருந்தால்மின்சாரம், இது பெரும்பாலும் மிகவும் பொதுவான தவறு, ஏனென்றால் பல சாதனங்கள் ஒரே மின்சார விநியோகத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, மேலும் இந்த மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு சாதனமும் ஒரு குறுகிய சுற்று என்று சந்தேகிக்கப்படுகிறது. பலகையில் பல கூறுகள் இல்லை என்றால், "பூமியின் மண்வெட்டி" முறையைப் பயன்படுத்துவது இறுதியில் குறுகிய சுற்று புள்ளியைக் காணலாம். அதிகமான கூறுகள் இருந்தால், "பூமி" இந்த நிலையை உயர்த்த முடியுமா என்பது அதிர்ஷ்டத்தை சார்ந்துள்ளது. நன்றாக வேலை செய்யும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை இங்கே. இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் பாதி முயற்சியால் இரண்டு மடங்கு முடிவைப் பெறலாம், மேலும் பெரும்பாலும் தவறான புள்ளியைக் காணலாம். சரிசெய்யக்கூடிய மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்துடன் ஒரு மின்சாரம் இருக்க வேண்டும், 0-30 வி மின்னழுத்தம் மற்றும் 0-3A மின்னோட்டத்துடன் இருக்க வேண்டும். இந்த மின்சாரம் விலை உயர்ந்ததல்ல, 300 யுவான் செலவாகும். திறந்த சுற்று மின்னழுத்தத்தை சாதனத்தின் நிலைக்கு சரிசெய்யவும்மின்சாரம்மின்னழுத்தம். முதலில், மின்னோட்டத்தை குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்யவும். இந்த மின்னழுத்தத்தை 74 சீரிஸ் சிப்பின் 5 வி மற்றும் 0 வி டெர்மினல்கள் போன்ற சுற்றுகளின் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்த புள்ளிகளுக்கு பயன்படுத்தவும். குறுகிய சுற்று அளவைப் பொறுத்து, படிப்படியாக மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கும். உங்கள் கையால் சாதனத்தைத் தொடவும். ஒரு குறிப்பிட்ட சாதனம் கணிசமாக வெப்பமடையும் போது, அது பெரும்பாலும் சேதமடைந்த அங்கமாகும். மேலும் அளவீட்டு மற்றும் உறுதிப்படுத்தலுக்காக அதை அகற்றலாம். நிச்சயமாக, செயல்பாட்டின் போது மின்னழுத்தம் சாதனத்தின் வேலை மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, அது தலைகீழாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது மற்ற நல்ல சாதனங்களை எரிக்கும்.
Bround பெரிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஒரு சிறிய ரப்பர்
தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பலகைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் பல பலகைகள் தங்க விரல்களை இடங்களில் செருகும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. கடுமையான தொழில்துறை சூழல் காரணமாக, இது தூசி நிறைந்த, ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும், பலகைகளுக்கு மோசமான தொடர்பு தவறுகள் இருப்பது எளிது. பல நண்பர்கள் பலகைகளை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்த்திருக்கலாம், ஆனால் பலகைகளை வாங்குவதற்கான செலவு மிகவும் கணிசமானது, குறிப்பாக சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரண வாரியங்களுக்கு. உண்மையில். ஒருவேளை பிரச்சினை தீர்க்கப்படும்! முறை எளிமையானது மற்றும் நடைமுறை.
And நல்ல மற்றும் மோசமான நேரத்துடன் மின் தவறுகளின் பகுப்பாய்வு
நிகழ்தகவைப் பொறுத்தவரை, நல்ல மற்றும் மோசமான காலங்களைக் கொண்ட பல்வேறு மின் தவறுகள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:
1. போர்டுக்கும் ஸ்லாட்டுக்கும் இடையிலான மோசமான தொடர்பு, கேபிள் உள்நாட்டில் உடைக்கப்படும்போது இணைக்கத் தவறியது, கம்பி பிளக் மற்றும் முனையத்திற்கு இடையில் மோசமான தொடர்பு, மற்றும் கூறுகளின் தவறான சாலிடரிங் அனைத்தும் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை;
2. டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, சமிக்ஞை குறுக்கீடு காரணமாக குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மட்டுமே செயலிழப்புகள் நிகழ்கின்றன. அதிகப்படியான குறுக்கீடு உண்மையில் கட்டுப்பாட்டு முறையை பாதித்திருக்கலாம் மற்றும் அது தவறுகளைச் செய்ய காரணமாகிவிட்டது, மேலும் தனிப்பட்ட கூறு அளவுருக்கள் அல்லது சர்க்யூட் போர்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றிலும் மாற்றங்கள் உள்ளன, இது குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறனில் ஒரு முக்கியமான புள்ளிக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் செயலிழப்புகள்;
3. கூறுகளின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை அதிக எண்ணிக்கையிலான பராமரிப்பு நடைமுறைகளிலிருந்து, முதல் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கியின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து மற்ற மின்தேக்கிகள், ட்ரையோட்கள், டையோட்கள், ஐ.சி.எஸ், மின்தடையங்கள் போன்றவை;
4. சர்க்யூட் போர்டில் ஈரப்பதம், தூசி குவிப்பு போன்றவை உள்ளன. ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி எதிர்ப்பு விளைவுடன் மின்சாரத்தை நடத்தும், மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது எதிர்ப்பு மதிப்பு மாறும். இந்த எதிர்ப்பு மதிப்பு மற்ற கூறுகளுடன் இணையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த விளைவு வலுவாக இருந்தால், சுற்று அளவுருக்கள் மாற்றப்பட்டு, தவறுகளை ஏற்படுத்தும்;
5. மென்பொருளும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். சுற்றுகளில் உள்ள பல அளவுருக்கள் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் சில அளவுருக்களின் விளிம்பு மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது முக்கியமான வரம்பிற்குள் உள்ளது. இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகள் மென்பொருளைத் தீர்மானிப்பதற்கான காரணத்தை பூர்த்தி செய்யும்போது, அலாரம் தோன்றும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -21-2023
