1. வெல்டிங் வகை
பொதுவாக, வெல்டிங்கை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு வெல்டிங், வெப்ப மேடை வெல்டிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெல்டிங்:
a: எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் போன்ற மின்சார சாலிடரிங் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.இப்போதெல்லாம், LED உற்பத்தியாளர்கள், தங்கள் உற்பத்திச் செலவைக் காப்பாற்றுவதற்காக, பெரும்பாலும் போலி மற்றும் தரமற்ற மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதன் விளைவாக மோசமான தொடர்பு மற்றும் சில நேரங்களில் கசிவு ஏற்படுகிறது.வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, கசியும் சாலிடரிங் இரும்பு முனை - சாலிடர் செய்யப்பட்ட எல்.ஈ.டி - மனித உடல் - மற்றும் பூமிக்கு இடையே ஒரு சுற்று உருவாவதற்கு இது சமம், அதாவது, மின்னழுத்தத்தை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் மின்னழுத்தம் விளக்கு மணிகள் மூலம் LED விளக்கு மணிகள் பயன்படுத்தப்படும், உடனடியாக அவற்றை எரித்து.
b: வெப்பமூட்டும் மேடையில் வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படும் டெட் லைட், விளக்கு மாதிரி ஆர்டர்களின் தொடர்ச்சியான எண்ணிக்கையின் காரணமாக சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் மாதிரி ஆர்டர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக பெரும்பாலான நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த உற்பத்தி கருவியாக மாறியுள்ளது.குறைந்த உபகரணங்களின் விலை, எளிமையான கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் நன்மைகள் காரணமாக, வெப்பமூட்டும் தளம் சிறந்த உற்பத்தி கருவியாக மாறியுள்ளது, பயன்பாட்டு சூழல் (விசிறிகள் உள்ள பகுதிகளில் வெப்பநிலை உறுதியற்ற தன்மை போன்றவை), வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களின் திறமை மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தின் கட்டுப்பாடு, இறந்த விளக்குகளின் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல் உள்ளது.கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் மேடை உபகரணங்களின் தரையிறக்கம் உள்ளது.
c: Reflow சாலிடரிங் பொதுவாக மிகவும் நம்பகமான உற்பத்தி முறையாகும், இது வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.அறுவை சிகிச்சை முறையற்றதாக இருந்தால், அது மிகவும் தீவிரமான டெட் லைட் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், அதாவது நியாயமற்ற வெப்பநிலை சரிசெய்தல், மோசமான இயந்திர தரையிறக்கம் போன்றவை.
2.சேமிப்பு சூழல் டெட் லைட்களை ஏற்படுத்துகிறது
இது அடிக்கடி நடக்கும்.நாம் பேக்கேஜைத் திறக்கும்போது, ஈரப்பதம் இல்லாத நடவடிக்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்துவதில்லை.இப்போது சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான விளக்கு மணிகள் சிலிக்கா ஜெல் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளன.இந்த பொருள் தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும்.விளக்கு மணிகள் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்பட்டவுடன், சிலிக்கா ஜெல் அதிக வெப்பநிலை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப விரிவாக்கம் செய்யும்.தங்க கம்பி, சிப் மற்றும் அடைப்புக்குறி ஆகியவை சிதைந்து, தங்க கம்பியின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஒளி புள்ளி எரியாமல் இருக்கும், எனவே, உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான சூழலில், சேமிப்பு வெப்பநிலையுடன் LED களை சேமிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - 40 ℃ -+100 ℃ மற்றும் 85% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம்;அடைப்புக்குறி துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்க 3 மாதங்களுக்குள் அதன் அசல் பேக்கேஜிங் நிலையில் LED ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;எல்இடி பேக்கேஜிங் பையைத் திறந்த பிறகு, அது விரைவில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த நேரத்தில், சேமிப்பு வெப்பநிலை 5 ℃ -30 ℃, மற்றும் ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக உள்ளது.
3. இரசாயன சுத்தம்
எல்இடியை சுத்தம் செய்ய தெரியாத இரசாயன திரவங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது எல்இடி கொலாய்டின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் கூழ் விரிசல்களை கூட ஏற்படுத்தலாம்.தேவைப்பட்டால், ஒரு அறை வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டமான சூழலில் ஆல்கஹால் துடைப்பான் கொண்டு சுத்தம் செய்யுங்கள், முன்னுரிமை காற்று முடிந்த ஒரு நிமிடத்திற்குள்.
4. இறந்த ஒளியை ஏற்படுத்தும் சிதைவு
சில ஒளி பேனல்களின் சிதைவு காரணமாக, ஆபரேட்டர்கள் பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுவார்கள்.பேனல்கள் சிதைவதால், அவற்றில் உள்ள ஒளி மணிகளும் ஒன்றாக சிதைந்து, தங்க கம்பியை உடைத்து, விளக்குகள் ஒளிராமல் போகும்.இந்த வகை பேனலுக்கு உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.உற்பத்தியின் போது நீண்ட அசெம்பிளி மற்றும் கையாளுதலும் தங்க கம்பியில் சிதைவு மற்றும் உடைப்பு ஏற்படலாம்.மேலும், இது ஸ்டாக்கிங் மூலம் ஏற்படுகிறது.உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்கும் வகையில், விளக்கு பேனல்கள் தோராயமாக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.ஈர்ப்பு விசையின் காரணமாக, விளக்கு மணிகளின் கீழ் அடுக்கு சிதைந்து, தங்க கம்பியை சேதப்படுத்தும்.
5. வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு, மின்சாரம் மற்றும் விளக்கு பலகை பொருந்தவில்லை
முறையற்ற காரணத்தால்மின்சாரம்வடிவமைப்பு அல்லது தேர்வு, மின்சாரம் LED தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வரம்பை மீறுகிறது (தற்போதைய, உடனடி தாக்கம்);விளக்கு சாதனங்களின் நியாயமற்ற வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு இறந்த விளக்குகள் மற்றும் முன்கூட்டிய ஒளி சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
6. தொழிற்சாலை தரையிறக்கம்
தொழிற்சாலையின் ஒட்டுமொத்த தரை கம்பி நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும்
7. நிலையான மின்சாரம்
நிலையான மின்சாரம் எல்.ஈ.டி செயல்பாடு தோல்வியை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஈ.எஸ்.டி எல்.ஈ.டியை சேதப்படுத்தாமல் தடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஏ. எல்.ஈ.டி சோதனை மற்றும் அசெம்பிளியின் போது, ஆபரேட்டர்கள் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் வளையல்கள் மற்றும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.
B. வெல்டிங் மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள், வேலை அட்டவணைகள், சேமிப்பு ரேக்குகள் போன்றவை நன்கு அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.
C. எல்இடி சேமிப்பு மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது உராய்வினால் உருவாகும் நிலையான மின்சாரத்தை அகற்ற அயன் ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்தவும்.
D. எல்இடியை நிறுவுவதற்கான மெட்டீரியல் பாக்ஸ் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் மெட்டீரியல் பாக்ஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பேக்கேஜிங் பை எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
ஈ. ஃப்ளூக் மென்டலிட்டி வேண்டாம், சாதாரணமாக எல்.ஈ.டியைத் தொடவும்.
ESD ஆல் LED சேதம் ஏற்படும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் பின்வருமாறு:
A. தலைகீழ் கசிவு லேசான நிகழ்வுகளில் பிரகாசம் குறைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், மேலும் தீவிர நிகழ்வுகளில் ஒளி இயக்கப்படாமல் போகலாம்.
B. முன்னோக்கி மின்னழுத்த மதிப்பு குறைகிறது.குறைந்த மின்னோட்டத்தால் இயக்கப்படும் போது LED ஒளியை வெளியிட முடியாது.
சி. மோசமான வெல்டிங் விளக்கு எரியாமல் போனது.
இடுகை நேரம்: மே-15-2023
